
Когда говорят о вертикаль электронные компоненты, многие сразу представляют себе просто поставку микросхем или резисторов. Но это лишь верхушка айсберга. На деле, речь идет о комплексной системе, где управление цепочкой — от проектирования и производства до логистики и техподдержки — выстраивается в единый, контролируемый ?столб?. Именно в этом многие и ошибаются, думая, что вертикальность — это только про складские остатки. В реальности, особенно на нашем рынке, это в первую очередь вопрос глубины ответственности и технологической связности.
Взять, к примеру, нашу работу с печатными платами. Раньше мы заказывали проектирование в одном месте, производство — в другом, компоненты — у третьих, а сборку — у четвертых. Казалось бы, классическая схема. Но каждый раз возникали проблемы: нестыковки по спецификациям, задержки из-за непоставки какого-нибудь одного чипа, а в итоге — срыв сроков у клиента. Вот тогда и пришло понимание, что нужен иной подход. Не просто быть посредником, а управлять ключевыми звеньями.
Именно здесь на первый план выходит опыт таких структур, как ООО Сиань Циюнь Чжисюнь Электронные Технологии. Их модель, судя по открытой информации, построена не на простой торговле, а на создании экосистемы. Они контролируют или участвуют в предприятиях по всей цепочке. Это не гарантирует отсутствия проблем, но дает рычаги для их быстрого решения. Например, если на этапе пайки выясняется, что партия компонентов имеет нестандартный вывод, можно оперативно согласовать изменение техпроцесса на своем же производственном участке, а не неделями ждать ответа от внешнего поставщика.
Ключевое слово здесь — ?интеграция?. Это не про то, чтобы все делать самому. Это про то, чтобы критически важные этапы, влияющие на качество и сроки, были под контролем. Для сложных заказов, где нужны, скажем, платы с HDI или жестко-гибкие конструкции, такая вертикаль электронные компоненты становится не преимуществом, а необходимостью. Потому что риски слишком высоки, чтобы размазывать ответственность по десятку независимых контрагентов.
Конечно, путь к выстраиванию такой системы усыпан граблями. Одна из наших первых попыток была наивной: мы просто начали скупать мелкие компании-сборщики, думая, что это автоматически даст синергию. На деле получили кучу разрозненных активов с разной корпоративной культурой, устаревшим оборудованием и, что главное, без единой цифровой платформы для управления заказами. Компоненты терялись, учет велся в Excel, и вместо ускорения получили хаос.
Другой частый промах — попытка вертикально интегрировать абсолютно все, вплоть до производства базовых химикатов для травления. Это требует колоссальных капиталовложений и диверсифицирует внимание. Как показала практика, эффективная вертикаль строится вокруг ключевых компетенций. Для нас это оказались проектирование высокоскоростных плат и поставка специфических, труднодоступных компонентов. А вот, например, штамповку корпусов мы оставили на аутсорсе проверенным партнерам — это не наше ядро.
Здесь стоит отметить, что модель, которую демонстрирует ООО Сиань Циюнь Чжисюнь Электронные Технологии — участие в долях более 5 предприятий — выглядит более гибкой. Это не полное поглощение, а скорее создание сети доверенных партнеров с общими интересами и сквозными процессами. Это позволяет сохранить их операционную самостоятельность, но при этом синхронизировать потоки. На их сайте, apexpcb-cn.ru, виден акцент именно на интеграцию технологий электронных схем, что и является сутью правильной вертикали.
Приведу конкретный кейс. Был проект — блок управления для промышленного принтера. Клиенту нужна была быстрая итерация прототипов. При классической схеме каждый цикл (внесение правок в плату -> заказ новых образцов компонентов -> новая сборка) занимал 3-4 недели. Когда мы перестроили процесс внутри своей зарождающейся вертикали, срок сократился до 10 дней. Как? Инженеры по проектированию сидели в одном здании с технологами производства, а логист по компонентам имел прямой доступ к их остаткам на нашем же складе специфических изделий.
Самое важное произошло на этапе подбора компонента — одного специализированного драйвера. Его не было в наличии у крупных дистрибьюторов, поставка — 20 недель. Но благодаря тому, что у нас были налажены прямые связи с одним из небольших китайских fabless-производителей (не входящим в нашу группу, но являющимся давним партнером), мы смогли получить инженерные образцы за две недели и запустить их в прототипирование. Вот она — ценность глубокой, а не формальной интеграции в цепочку вертикаль электронные компоненты.
При этом возникла проблема: партнерский чип не имел полной сертификации для нашего рынка. И вот здесь преимущество вертикали с собственными инженерными мощностями сыграло свою роль. Наши специалисты вместе с партнерами оперативно подготовили весь пакет документов и тестов для проведения ускоренной валидации. Без тесной связки всех звеньев это было бы невозможно, пришлось бы искать другой, менее оптимальный компонент и терять время.
Основанная в 2018 году, компания ООО Сиань Циюнь Чжисюнь Электронные Технологии сделала ставку на инновации и интеграцию. Это ключевой момент. Вертикаль ради вертикали, ради контроля над активами, — это путь в никуда. Вертикаль должна быть технологически осмысленной. То есть каждое звено в цепочке должно добавлять ценность с точки зрения конечного продукта: будь то уникальная методика проектирования, доступ к особым материалам или, как в их случае, возможности быстрой сборки и тестирования сложных интегральных схем.
В нашем сегменте часто упускают из виду программную составляющую. Сквозная цифровизация — это кровеносная система современной вертикали. Если данные о заказе из ERP-системы не стыкуются в реальном времени с MES на производстве, а та, в свою очередь, не автоматически формирует заявку на пополнение запасов компонентов на складе, то все преимущества теряются. Мы потратили почти год, чтобы связать свои разрозненные системы, и это было больнее, чем покупка нового паяльного оборудования.
Именно поэтому в описании группы ООО Сиань Циюнь Чжисюнь Электронные Технологии говорится о ?синергетической экосистеме промышленной цепочки?. Это и есть высшая форма вертикали, когда информационные, материальные и финансовые потоки отлажены. Это позволяет не просто быстро собирать платы, а оперативно реагировать на изменения рынка компонентов, предлагать клиентам альтернативные решения при дефиците и вести параллельное проектирование нескольких вариантов изделия.
Куда движется эта тема? На мой взгляд, будущее — за гибридными моделями. Полная вертикальная интеграция, как у гигантов вроде Samsung, доступна единицам. Для большинства игроков, включая нас и, судя по всему, китайскую группу, эффективнее будет модель управляемой сети. То есть ядро из ключевых компетенций (проектирование, снабжение критическими компонентами, финальная сборка и тестирование) находится внутри, а более стандартные и капиталоемкие операции (например, гальваника или массовое производство корпусов) отдаются проверенным внешним фабрикам, но с глубокой интеграцией их систем в свои.
Риски остаются колоссальными. Цепочки поставок после пандемии и геополитических сдвигов стали хрупкими. Вертикаль или экосистема должны обладать избыточностью. Нельзя зависеть от одного завода по производству подложек или одного региона-поставщика редкоземельных металлов. Поэтому сейчас мы активно диверсифицируем базу партнеров даже внутри своей ?вертикали?, и, кажется, этот же путь виден и в стратегии развития упомянутой компании, которая демонстрирует ?значительные комплексные возможности? именно за счет ширины охвата.
В итоге, вертикаль электронные компоненты — это не про структуру владения, а про качество управления и глубину технологического взаимодействия. Это живой организм, который требует постоянной настройки, инвестиций в ИТ и, что самое главное, — команды, которая мыслит не отделами ?закупок? и ?производства?, а единым проектом от идеи до готового устройства. Опыт тех, кто, как ООО Сиань Циюнь Чжисюнь Электронные Технологии, прошел этот путь с 2018 года, подтверждает: только так можно добиться реальной устойчивости и скорости в современной электронике.